藥材粉末+輔料→起模→成型→蓋面→干燥→選丸→包衣→打光→質(zhì)量檢查→包裝

　　除另有規(guī)定，通常藥物粉碎過六號篩

　　1.起模：制備丸粒基本母核的操作，選用黏性適宜的藥粉。

　　粉末直接起模法：在泛丸鍋中噴少量水潤濕，撒少量藥粉，轉(zhuǎn)動泛丸鍋，刷下附著粉粒，再噴水、撒粉，反復(fù)循環(huán)，粉粒漸大，至約直徑1mm球時，篩取一至二號篩之間顆粒，為丸模。

　　濕粉制粒起模法：藥粉用水混勻，以握之成團(tuán)，抖之即散為度，將以上軟材過二號篩，至泛丸鍋內(nèi)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)、滾撞，摩擦，成球形，取出過篩分等，即得丸模。

　　也可以采用包衣造粒機(jī)起模，速度快，丸模圓整均勻，但丸模松散。

　　2.成型：將已篩選均勻的丸模，逐漸加大至接近成品的操作。

　　方法與起模一樣，在丸模上反復(fù)加水濕潤，撒粉，滾圓，篩選

　　可根據(jù)藥材性質(zhì)分層泛入，掩蓋不良?xì)馕丁⒈苊馀湮榻?/span>

　　含*、硫黃等礦物藥避免使用金屬泛丸鍋，以免變色或生成有毒物質(zhì)

　　控制丸粒的粒度和圓整度

　　堅實程度以能合格溶散為限

　　混漿泛丸：藥粉與水?dāng)噭颍瞥?/span> d≈1.32-1.33的混漿（用前攪勻），篩選均勻的丸模在泛丸鍋轉(zhuǎn)動滑利同時逆向噴入混漿進(jìn)行泛丸，以少－多－少原則循環(huán)加料。加入適當(dāng)料粉防止粘鍋、粘丸。

　　3.蓋面：已經(jīng)加大、合格、篩選的丸粒，繼續(xù)在泛丸鍋內(nèi)進(jìn)行表面處理的操作。使達(dá)到成品大小標(biāo)準(zhǔn)、表面光潔、致密、色澤統(tǒng)一的要求。

　　干粉蓋面：對于表面充分濕潤的丸粒

　　清水蓋面：對于表面質(zhì)地較為干燥丸粒，應(yīng)迅速干燥防色澤變化不一

　　清漿蓋面：清漿為藥粉或廢丸粒加水制成，操作同清水蓋面

　　4.干燥：泛丸因含水量大，易引起發(fā)霉，故蓋面后丸粒應(yīng)及時干燥，使含水量控制9%以內(nèi)。

　　一般干燥溫度為80℃以下。

　　若丸藥含有芳香揮發(fā)性成分或遇熱易分解成分，干燥溫度不應(yīng)超過60℃，采用流化床沸騰干燥，溫度可控制75～80℃，干燥快，水分可達(dá)2.5%以下。

　　亦可采用微波干燥，速度更快，內(nèi)外干濕度均勻，膨化作用，利于溶散，且有滅菌作用。

　　5.選丸：保證丸粒圓整、大小均勻，一般通過滾筒篩、檢丸器選丸。

　　6.可選包衣