口服液灌裝軋蓋機(jī)的工作原理

        口服液液體裝軋蓋機(jī)適用于制藥、化工、食品等工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)的制劑成品對(duì)口服液內(nèi)灌入液體并進(jìn)行軋蓋的專(zhuān)用包裝設(shè)備，本機(jī)各功能調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修，設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有缺瓶、有自動(dòng)止灌裝置，以防泄漏藥液、污染機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本機(jī)分以下各部份工作原理，進(jìn)瓶、灌液、帶蓋及封口、出瓶一步完成之功能。由于口服液瓶規(guī)格較多，從5毫升到30毫升之間的瓶直徑相差較大，故在設(shè)備訂貨時(shí)注明使用的規(guī)格，為了更好的提高設(shè)備的生產(chǎn)力，在今后包裝材料的人優(yōu)劣對(duì)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有相應(yīng)關(guān)聯(lián)，為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，故對(duì)口服液瓶子、及鋁蓋之間的配合尺寸一定需千萬(wàn)注意，否則對(duì)瓶子質(zhì)量的放松，將造成如口服液瓶瓶口、鋁蓋太長(zhǎng)造成瓶子封口不美觀及無(wú)法封好瓶口，如發(fā)生以上問(wèn)題，驗(yàn)查一下其瓶子、鋁蓋之間的配合尺寸。

1、送瓶

瓶子經(jīng)處理后，首先切勿將碎瓶及裂痕的壞瓶誤放進(jìn)料斗內(nèi)，瓶在料斗內(nèi)通過(guò)進(jìn)料斗斜度及瓶自重推動(dòng)，經(jīng)落瓶軌道送入進(jìn)瓶螺桿，為使瓶能順利進(jìn)入進(jìn)瓶螺桿，落瓶軌道寬度要適防止軌道過(guò)寬而瓶子橫倒，軌道過(guò)緊而卡住瓶子使落瓶不暢造成后續(xù)缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶軌道口與進(jìn)瓶螺桿連接處軋瓶，瓶子由進(jìn)瓶螺桿平穩(wěn)而有規(guī)律地送入轉(zhuǎn)盤(pán)瓶槽內(nèi)，要調(diào)節(jié)好進(jìn)瓶螺桿與轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同步使瓶子整體進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)槽內(nèi)，主機(jī)傳動(dòng)避免進(jìn)瓶螺桿與轉(zhuǎn)盤(pán)連接不妥而造成軋瓶，主要調(diào)節(jié)進(jìn)瓶螺桿送瓶位置、快慢與轉(zhuǎn)盤(pán)連接位置的時(shí)間差，可先松動(dòng)進(jìn)瓶螺桿傳動(dòng)齒輪待調(diào)節(jié)后，再將齒輪螺釘固定好。

機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)即將結(jié)束時(shí)，進(jìn)料斗內(nèi)落瓶軌道內(nèi)存瓶不多，使送瓶推動(dòng)減少，此時(shí)須人為助力，將落瓶軌道內(nèi)余瓶安全送入進(jìn)瓶螺桿內(nèi)，使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)避免軋瓶故障。

2、灌液針頭。

為防止藥液泡沫溢出瓶口，故灌裝液體分二次灌注，一般情況下剛開(kāi)始一次灌倒需要計(jì)量的三分之二左右，第二次灌液達(dá)到補(bǔ)充的作用，針頭上下動(dòng)作與轉(zhuǎn)盤(pán)傳動(dòng)相協(xié)調(diào)，又與灌液部件動(dòng)作相配合，主機(jī)傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)剛停轉(zhuǎn)時(shí)，針頭下降（針頭高低位置可調(diào)整針頭架）即灌液開(kāi)始，待轉(zhuǎn)盤(pán)尚未啟動(dòng)時(shí)，針頭即上升，藥液止灌，如遇針頭上下動(dòng)作與轉(zhuǎn)盤(pán)動(dòng)作不協(xié)調(diào)時(shí)，切勿調(diào)動(dòng)主機(jī)動(dòng)作，須調(diào)整針頭架下面凸輪前后位置即可，動(dòng)作協(xié)調(diào)后，須將所有緊固螺釘鎖緊，以防動(dòng)作失準(zhǔn)。

3、灌液。

本廠生產(chǎn)的設(shè)備分為機(jī)械控制及吸鐵線圈控制二類(lèi)，機(jī)器在正常工作情況下，若遇缺瓶時(shí)，該裝置將自動(dòng)打開(kāi)，使玻璃泵停業(yè)工作，如吸鐵線圈控制在空機(jī)時(shí)，須將止灌開(kāi)關(guān)電源關(guān)閉，，防止吸鐵線圈頻繁工作燒壞線圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中須經(jīng)常稍加蒸餾水潤(rùn)滑泵的內(nèi)外玻璃管之間磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在裝置調(diào)節(jié)準(zhǔn)后須將調(diào)節(jié)螺母鎖緊，避免裝置失準(zhǔn)，其它各部位經(jīng)常加注機(jī)汕。

4、壓蓋。

該機(jī)壓蓋采用振蕩線圓調(diào)節(jié)輸送瓶塞速度經(jīng)軌道送入瓶口內(nèi)，在使用前及中途注意軌道于空瓶之間的平衡，如兩者之間相開(kāi)，而將封好的瓶子經(jīng)轉(zhuǎn)盤(pán)打碎，<一定注意在空機(jī)的情況下，軋刀不能低于上頂桿口。>例外玻璃瓶的瓶頸高度及直徑與鋁蓋的直徑、高度有密切關(guān)系。如配合不好會(huì)產(chǎn)生褶邊翻邊等現(xiàn)象。在檢查調(diào)整瓶子<帶蓋>進(jìn)入上頂桿軸頭部時(shí)的位置，這時(shí)頂瓶桿的位置應(yīng)在很高處，也就是在凸輪更高點(diǎn)上檢查瓶蓋邊露出上頂桿軸頭部的尺寸，一般情況下瓶蓋低部以露出2.5-3毫米為基準(zhǔn)，在檢查軋刀與鋁蓋時(shí)，軋刀邊緣正好在鋁蓋邊緣的下沿，如過(guò)下時(shí)用上頂桿軸上罩蓋內(nèi)限位螺桿來(lái)調(diào)整，調(diào)好后用螺帽銷(xiāo)緊限位螺桿，調(diào)節(jié)軋蓋注意以下情況。

①、如限位螺桿往下調(diào)時(shí)瓶子被壓破說(shuō)明加在瓶子上壓力過(guò)大，這時(shí)應(yīng)把整個(gè)軋頭總成往上提以降低加在瓶子上的壓力，調(diào)整方法把軋頭立柱兩顆緊定螺桿擰松使立柱向上提2-3毫米，固定牢并檢查瓶子在上頂料時(shí)中心是否對(duì)準(zhǔn)上頂桿中心頭部，有左右偏差可擰松憤板上螺釘作微調(diào)，調(diào)好后固定好螺釘。

②、調(diào)整軋刀與鋁蓋時(shí)，即可開(kāi)動(dòng)軋刀頭1-2秒檢查軋蓋質(zhì)量，如軋出的邊質(zhì)量尚可而鋁蓋用手?jǐn)Q得動(dòng)，這說(shuō)明瓶所受到的壓力太小，這時(shí)仍需調(diào)整立柱高度。請(qǐng)注意調(diào)整只需動(dòng)0.5-1 毫米即可，故調(diào)整時(shí)需反復(fù)進(jìn)行直至調(diào)到不破瓶而且軋蓋密封性好為止。

③、一般情況下，設(shè)備在出廠時(shí)已經(jīng)過(guò)調(diào)試好，若開(kāi)動(dòng)封口軋蓋有吊瓶現(xiàn)象及出現(xiàn)齒條轉(zhuǎn)盤(pán)打瓶現(xiàn)象而造成破瓶，其原因是軋刀桿離心壓力過(guò)大，當(dāng)頂瓶桿下降時(shí)軋刀不肯釋放所致。這時(shí)只要把軋刀桿配重螺帽往下調(diào)一此即可，反之收不緊鋁蓋邊是軋刀桿離心力過(guò)小所致。此時(shí)將配重螺帽適當(dāng)往上調(diào)一些即可。

④、軋出的瓶蓋邊是否整齊與瓶子的沿口及鋁蓋有關(guān)，質(zhì)量好的瓶沿口楞角清楚、質(zhì)量差的瓶沿口呈大圓角，使鋁蓋邊收不住，而鋁蓋過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成軋蓋無(wú)法工作，故購(gòu)進(jìn)的西林瓶、皮塞及鋁蓋一定配套后進(jìn)行灌裝，封口生產(chǎn)，機(jī)器在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋁蓋進(jìn)入轉(zhuǎn)盤(pán)導(dǎo)軌中，但如出現(xiàn)上述現(xiàn)象要停機(jī)排除，否這將影響設(shè)備的使用。

7、出瓶

出瓶部分是本機(jī)的結(jié)束前的一道工序，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，出瓶口部份寬隙適宜，擋板口之間不要太寬，要使瓶立穩(wěn)、立牢防止松搖不穩(wěn)，出瓶導(dǎo)軋口也不能太緊，否則這將發(fā)生碎瓶，以能順利將瓶子從轉(zhuǎn)盤(pán)槽內(nèi)排出即可。

8、主機(jī)傳動(dòng)

①、電機(jī)與主軸的傳動(dòng)鏈條一定要撐緊，因主軸轉(zhuǎn)動(dòng)一圈中有重轉(zhuǎn)與空轉(zhuǎn)，撐緊傳動(dòng)鏈條，可避免機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲。

②、將各傳動(dòng)齒輪、鏈條、傘齒輪及凸輪的所有緊定螺釘旋緊，本機(jī)械出廠時(shí)都已緊回。但在今后需松動(dòng)的話一定在結(jié)束維修工作后緊固，防止動(dòng)作錯(cuò)亂。

③、轉(zhuǎn)盤(pán)由立軸傳動(dòng)，若遇機(jī)器出故障，轉(zhuǎn)盤(pán)錯(cuò)位而其它部位未錯(cuò)位時(shí)，可將立軸下部的緊固螺母及等分盤(pán)上的二只緊定螺絲旋松，將轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)至正確的位置后，旋緊定螺母及緊螺絲即可。

④、對(duì)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件凸輪工作面及齒輪，鏈輪經(jīng)常稍加潤(rùn)滑汕。